装载机动臂油缸u型叉的制作方法

　　[0001]本实用新型属于工程机械技术领域，具体地说，尤其涉及一种装载机动臂油缸U型叉。

　　[0002]装载机是工程机械施工中的重要机械设备，大多数都用在对松散物料进行铲、装、运、挖等作业。装载机的作业工况主要是铲掘作业和装载作业，整机需要频繁进行举升和下降动作，这都需要靠动臂油缸实现。然而，动臂油缸的U型叉是连接动臂油缸和动臂的核心部件，假如慢慢的出现裂纹、断裂等现象，将导致整机无法工作或者出现危险事故。

　　[0003]动臂油缸U型叉的断裂通常是因为内部断面应力过大，导致断裂。然而，断裂原因的本质是U型叉和动臂杆在焊接时，为了方便定位和排气，在动臂油缸U型叉底部的中心设计通孔，此孔的位置却是U型叉的应力集中点。因此，在长时间的疲劳使用后，就会产生裂纹、断裂等现象。

　　[0004]本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种装载机动臂油缸U型叉，其结构相对比较简单，避开应力区域，将排气孔设置在应力最小的侧面，来保证了 U型叉的强度。

　　[0005]所述的装载机动臂油缸U型叉，包括U型叉本体，U型叉本体底部设有中心排气孔；所述U型叉本体的一侧设有侧面排气孔，侧面排气孔与中心排气孔相通，中心排气孔为盲孔。

　　[0007]本实用新型保留中心排气孔以方便安装定位，将中心排气孔由通孔改为盲孔，并将排气孔设置在应力最小的侧面，从而方便焊接时排气，这种结构大幅度的降低了动臂油缸U型叉裂纹、断裂的风险，避免事故的发生，增加动臂油缸的使用寿命。

　　[0012]如图1和图2所示，装载机动臂油缸U型叉包括U型叉本体I，U型叉本体I底部设有中心排气孔3 ;所述U型叉本体I的一侧设有侧面排气孔2，侧面排气孔2与中心排气孔3相通，中心排气孔3为盲孔。

　　[0013]本实用新型在对中过程中，由中心排气孔3进行对中，焊接时内部气体的散热经中心排气孔3的中心孔道到达侧面排气孔2进行排气和散热。

　　1.一种装载机动臂油缸U型叉，包括U型叉本体(1)，U型叉本体(I)底部设有中心排气孔⑶；其特征是:所述U型叉本体⑴的一侧设有侧面排气孔⑵，侧面排气孔⑵与中心排气孔(3)相通，中心排气孔(3)为盲孔。

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种装载机动臂油缸U型叉，其属于工程机械技术领域。它最重要的包含U型叉本体，U型叉本体底部设有中心排气孔；所述U型叉本体的一侧设有侧面排气孔，侧面排气孔与中心排气孔相通，中心排气孔为盲孔。本实用新型结构相对比较简单，避开应力区域，将排气孔设置在应力最小的侧面，来保证了U型叉的强度。本实用新型大多数都用在装载机动臂油缸。