矿用液压缸的制作方法

　　1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，液压缸通过有杆腔和无杆腔之间的压力差的作用下驱动活塞沿液压缸内壁做直线运动，在液压缸运行的过程中，需要对活塞的位置做实时监测以获得液压缸的工作状态，有关技术中的液压缸在检测活塞位置时，需要对活塞内部来加工，且有关技术中的液压缸的可靠性不高。

　　1、本发明旨在至少在某些特定的程度上解决有关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种矿用液压缸，该矿用液压缸具有可靠性较高的优点。

　　2、本发明实施例的矿用液压缸包括缸体和活塞，所述缸体的内部设有活塞腔，所述活塞可滑移地装配于所述活塞腔中，并将所述活塞腔分隔形成有杆腔和无杆腔；检测组件，所述缸体内开设有装配孔，所述装配孔位于所述无杆腔背离所述有杆腔的一侧，所述装配孔沿所述缸体的径向延伸，所述装配孔的外周侧开设有位置检测孔，所述位置检测孔连通所述装配孔和所述无杆腔，所述检测组件可拆卸地装配于所述装配孔内，所述检测组件包括传感器电芯，所述传感器电芯可装配于所述位置检测孔，以供所述传感器电芯发射信号透过所述位置检测孔检测所述活塞相对于所述缸体的位置；泄压组件和泄漏检测组件，所述泄漏检测组件与所述装配孔相连，以适于在所述活塞腔内的介质是否泄漏至所述装配孔后发出信号，所述泄压组件与所述装配孔相连，所述泄压组件可在所述装配孔内的介质压力大于设定压力时将泄漏介质排出。

　　3、本发明实施例的矿用液压缸在无杆腔背离有杆腔的一端设置装配孔，装配孔沿缸体的径向延伸，检测组件可以从缸体外侧装配至装配孔内，并通过传感器电芯在与活塞不接触的情况下通过无杆腔内的介质检测活塞与传感器电芯之间的距离，在液压缸安装有检测组件的一端设有泄压组件和泄漏检测组件，所述泄漏检测组件适于检测无杆腔内的介质是否泄漏至装配孔内，并在无杆腔内的介质泄漏至装配孔后发出泄漏信号，所述泄压组件与所述装配孔相连，泄压组件可以在装配孔内的介质压力过大时将装配孔内的介质排至缸杆的外侧以泄压，从而防止所述检测组件在高压介质的作用下受损或避免所述检测组件从所述装配孔中脱出，提高了本发明实施例的矿用液压缸的安全性和可靠性。

　　4、在一些实施例中，所述检测组件包括传感器壳体，所述传感器壳体套设于所述传感器电芯的外周侧，所述传感器壳体的外壁密封配合于所述装配孔的内壁，所述传感器壳体朝向所述装配孔的孔口一端设有开口以供所述传感器电芯装卸于所述传感器壳体。

　　5、在一些实施例中，所述传感器壳体还包括环形凸缘，当所述传感器壳体装配于所述装配孔内时，所述环形凸缘位于所述装配孔孔口的外周侧，所述环形凸缘通过螺钉紧固连接于所述装配孔的孔口以将所述传感器壳体紧固与所述缸体。

　　6、在一些实施例中，所述检测组件还包括封盖，所述装配孔的孔口处还设有沉孔段，所述沉孔段的内径大于所述装配孔，所述环形凸缘可装配至所述沉孔段内，所述环形凸缘的外壁与所述沉孔段的内壁之间具有环形间隙，至少部分所述封盖可延伸至所述环形间隙内并与所述环形凸缘螺纹连接，且至少部分所述封盖延伸至所述缸体的外周侧，以便于通过与所述环形凸缘螺纹连接的所述封盖将所述传感器壳体连同所述传感器电芯整体从所述装配孔内取出。

　　7、在一些实施例中，所述传感器壳体的外周侧设有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈密封于所述传感器壳体的外周壁与装配孔的内壁之间，所述第一密封圈和所述第二密封圈沿所述传感器壳体的轴向平行间隔布置，所述位置检测孔位于所述第一密封圈和第二密封圈之间，以避免所述位置检测孔中的介质泄漏至所述装配孔内。

　　8、在一些实施例中，所述装配孔的孔壁设有限位槽，所述限位槽沿所述装配孔的深度方向延伸，所述传感器壳体的外周侧设有定位块，所述定位块可配合至所述限位槽内以防止所述检测组件沿所述装配孔的周向转动。

　　9、在一些实施例中，所述泄漏检测组件包括泄漏检测孔和设于所述泄漏检测孔内的泄漏传感器，所述泄漏检测孔设于所述缸体安装有检测组件的一端，且所述泄漏检测孔的一端与所述装配孔相连，所述传感器壳体密封设于所述装配孔与所述泄漏检测孔之间，所述泄漏检测孔的另一端延伸至所述缸体的外侧，所述泄漏传感器适用于检测所述无杆腔内的介质是否泄漏至所述装配孔内。

　　10、在一些实施例中，所述泄压组件包括泄压孔和设于所述泄压孔内的泄压阀，所述泄压孔设于所述缸体安装有检测组件的一端，且所述泄压孔的一端与所述装配孔相连，所述泄压孔的另一端延伸至所述缸体的外侧，所述泄压阀适于在所述装配孔内的介质压力大于设定阈值后打开并将装配孔内的介质排出。

　　11、在一些实施例中，所述泄压孔与所述装配孔同轴延伸，且所述泄压孔的孔径小于所述装配孔，以在所述装配孔朝向所述泄压孔的一端形成凸台，所述传感器壳体的端部可密封抵接于所述凸台。

　　12、在一些实施例中，所述泄漏检测孔与所述泄压孔连通，且所述泄漏检测孔沿所述缸体的轴向延伸。

　　2.根据权利要求1所述的矿用液压缸，其特征是，所述检测组件还包括传感器壳体，所述传感器壳体套设于所述传感器电芯的外周侧，所述传感器壳体的外壁密封配合于所述装配孔的内壁，所述传感器壳体朝向所述装配孔的孔口一端设有开口以供所述传感器电芯装卸于所述传感器壳体。

　　3.根据权利要求2所述的矿用液压缸，其特征是，所述传感器壳体还包括环形凸缘，当所述传感器壳体装配于所述装配孔内时，所述环形凸缘位于所述装配孔孔口的外周侧，所述环形凸缘通过螺钉紧固连接于所述装配孔的孔口以将所述传感器壳体紧固与所述缸体。

　　4.根据权利要求3所述的矿用液压缸，其特征是，所述检测组件还包括封盖，所述装配孔的孔口处还设有沉孔段，所述沉孔段的内径大于所述装配孔，所述环形凸缘可装配至所述沉孔段内，所述环形凸缘的外壁与所述沉孔段的内壁之间具有环形间隙，至少部分所述封盖可延伸至所述环形间隙内并与所述环形凸缘螺纹连接，且至少部分所述封盖延伸至所述缸体的外周侧，以便于通过与所述环形凸缘螺纹连接的所述封盖将所述传感器壳体连同所述传感器电芯整体从所述装配孔内取出。

　　5.根据权利要求2所述的矿用液压缸，其特征是，所述传感器壳体的外周侧设有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈密封于所述传感器壳体的外周壁与装配孔的内壁之间，所述第一密封圈和所述第二密封圈沿所述传感器壳体的轴向平行间隔布置，所述位置检测孔位于所述第一密封圈和第二密封圈之间，以避免所述位置检测孔中的介质泄漏至所述装配孔内。

　　6.根据权利要求2-5中任一项所述的矿用液压缸，其特征是，所述装配孔的孔壁设有限位槽，所述限位槽沿所述装配孔的深度方向延伸，所述传感器壳体的外周侧设有定位块，所述定位块可配合至所述限位槽内以防止所述检测组件沿所述装配孔的周向转动。

　　7.根据权利要求2所述的矿用液压缸，其特征是，所述泄漏检测组件包括泄漏检测孔和设于所述泄漏检测孔内的泄漏传感器，所述泄漏检测孔设于所述缸体安装有检测组件的一端，且所述泄漏检测孔的一端与所述装配孔相连，所述传感器壳体密封设于所述装配孔与所述泄漏检测孔之间，所述泄漏检测孔的另一端延伸至所述缸体的外侧，所述泄漏传感器适用于检测所述无杆腔内的介质是否泄漏至所述装配孔内。

　　8.根据权利要求7所述的矿用液压缸，其特征是，所述泄压组件包括泄压孔和设于所述泄压孔内的泄压阀，所述泄压孔设于所述缸体安装有检测组件的一端，且所述泄压孔的一端与所述装配孔相连，所述泄压孔的另一端延伸至所述缸体的外侧，所述泄压阀适于在所述装配孔内的介质压力大于设定阈值后打开并将装配孔内的介质排出。

　　9.根据权利要求8所述的矿用液压缸，其特征是，所述泄压孔与所述装配孔同轴延伸，且所述泄压孔的孔径小于所述装配孔，以在所述装配孔朝向所述泄压孔的一端形成凸台，所述传感器壳体的端部可密封抵接于所述凸台。

　　10.根据权利要求8所述的矿用液压缸，其特征是，所述泄漏检测孔与所述泄压孔连通，且所述泄漏检测孔沿所述缸体的轴向延伸。

　　本发明公开了一种矿用液压缸，包括缸体、活塞、检测组件、泄压组件和泄漏检测组件，所述缸体的内部设有活塞腔，所述活塞可滑移地装配于所述活塞腔中；所述缸体内开设有装配孔，所述装配孔位于所述无杆腔背离所述有杆腔的一侧，所述装配孔沿所述缸体的径向延伸，所述装配孔的外周侧开设有位置检测孔，所述检测组件包括传感器电芯，以透过所述位置检测孔检测所述活塞的位置，所述泄漏检测组件与所述装配孔相连，所述泄压组件可在所述装配孔内的介质压力大于设定压力时泄压。本发明实施例的矿用液压缸具有可靠性较高的优点。