YB∕T 028-2021 冶金设备用液压缸

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  2、液压缸的压力、环境和温度和介质温度适用范闱，明确了不适用于伺服液压缸 （见1,1992年版的l）jb）对規范性引用文件进行了调整、补充和更新（见2,1992年版的2）；O 术语和定义中取消了公称压力、理论出力、最髙允许压力、尤杆腔、有杆腔等5个术语，增加了负 载效卒1个术语并引用了 GB/T 17446,GB/T 156222005（见3,1992年版的3.1）；d）增加了负载效率的公式（见4,1992年版的3.2）,e）产品标记中增加了环境和温度、介质温度、内置位移传感器选项（见5. 2,1992年版的4. 2）；f）删除了表3、表4,缸径、活塞杆直径系列引用GB/T 2348（见5. 3. 2

  3、,1992年版的4. 4）；g）删除了表6.液压缸行程优先选用内容（见1992年版的4. 6）；h）增加引用标准JB/T 6134（见5. 3.4,1992年版的4. 7）5i）取消了对产品加工、装配质量的要求（见1992年版的5.1. 3）；j）增加了活塞杆的最岛运动速度限值（见6.1. 3,1992年版的5.1. 4）;k）增加了密封件材料应与工作时候的温度、T作介质适应的要求（见6. 1. 4,1992年版的5.1. 5）；l）增加明确了油口连接螺纹尺寸、法兰油L1、活塞杆螺纹型式和尺寸系列、密封沟槽的引用标准。 增加了液压缸工作环境（介质）温度、工作介质及内置位移传感器的要求。增加明确了活塞

  4、杆的 *）1用标准。增加了排气装置的要求（见6.1. 5-6. 1.11）；m）增加丫低速稳定性的技术方面的要求（见6. 2.1）；n）最低起动压力按照双作用缸、活塞式单作用缸和柱塞式单作用缸进行区分（见6. 2. 2,1992年版 的 5. 2.1）,o）增加了低压下泄漏、耐压性的技术方面的要求（见6. 2. 36. 2. 4） P）内泄漏里按照双作用缸、活塞式单作用缸进行区分，并明确了滑环式组合密封、活塞环密封两种 密封形式的内泄漏摄。增加了缸径360规格及其内泄漏越数值，减小了缸径200、280、320、 400.500和630規格的内泄漏ft数值（见6. 2. 5,1992年版的5. 2. 2）;

  5、q）增加了液压缸行程公差、缓冲性能、位移传感器检验测试的技术方面的要求（见6. 2. 6-6. 2. 8） sr）增加了耐久性试验后内泄漏萤增加值及磨损要求（见6. 2. 10,1992年版的5. 2. 4）；s）增加了髙温性能的技术方面的要求（见6.2.12）;t）降低了液压缸污染颗粒物茁钪数值，增加了“颗粒计数法”检测液压缸内部清洁度的方法及要求 （见 6. 2.13,1992 年版的 5. 2.5）；）提高了结合曲错位量要求（见6. 2. 14,1992年版的5. 2. 7）;v）增加了涂层附肴力的技术方面的要求（见6. 2.15）；w）明确了试验方法按GB/T 15622-2005进行。增加了低速平稳性的试

  6、验方法，位移传感器、内 腔清洁度、外观质fi和涂层附若力的检测的新方法（见7,1992年版的6）；x）出厂检验必检项目增加了低速平稳性、起动压力特性试验、低压下的泄漏、内泄漏、缓冲试验、位 移传感器检验测试和外观质最检査;抽检项目改为内部濟洁度和涂层附着力（见8. 1. 2,1992年版的IYB/T 02820217.1. l）ty）明确了标志、包装的具体实际的要求，增加了储运、使用说明书编制以及引用本标准时的标注说明要求 （见 9,10,1992 年版的 8）.本文件由中国钢铁工业协会提出，本文件由冶金机电标准化技术娄员会归口。本文件起草单位:江阴市洪腾机械有限公司、宁波钢铁有限公司、北京中冶设备研究设计

  7、总院有限公 司、江苏常宝钢管股份有限公司、马鞍山马钢华阳设备诊断T程有限公司、晋中一诺液压机械有限公司. 本文件主要起草人:余彦冬、蹇华、薛军、髙建禺、方健、范志勇、周颖、郭华、戴本俊、康晓阳、黄智武. 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1992年酋次发布为YB/T 0281992（本次为第一次修订.库七七 标准下载冶金设备用液压缸1范围本文件规定r冶金设备用液压缸的术语和定义，符号和单位，分类.标记和某本参数，技术方面的要求，试验 方法，检验规则及标志、包装和储运等。本文件适用于以矿物油、合成液压液、抗燃液汛液为工作介质，公称压力MPa、环堍和介质 温度为一20 rso T的冶金设备用液压

  8、缸。木文件不适用于伺服液压缸，2规范性引用文件F列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注H期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文件.GB/T 2348 流体传动系统及元件 缸径及活塞杆直径(GB/T 23482018,ISO 3320：2013,MOD) GB/T 2350流体传动系统及元件 活塞杆螺纹型式和尺寸系列(GB/T 23502020,ISO 4395： 2009, MOD)GB/T 2878. 1液传动连接带米制螺纹和O形阁密封的油14和螺柱端第1部分:油门(GB/T 2878.1

  12、13.3负载效率 load efficiency液压缸的实牀输出力和理论输出力的百分比。来源:GB/T 156222005,3.4,有修改4符号和单位符号和单位应符合表1的规定。表1符号和公司名称符号单位公称压力PNMPa活塞有效面积Amm2实际输出力WN负载效中7一缸径Dmm活楽杆g径dmm两腔而积比95分类、标记和基本信息参数5.1分类液压缸按其作用方式可分为单作用缸和双作用缸。单作用缸分为活寒式单作用缸和柱塞式单作用 缸.5.2标记应在产品上适当且明显的位置做出清晰的标记或标牌，标记规则及含义如下：YG - /xUa-D - YB/T 0282021内S位移传感器：W带内K位移传感器+带内置

  13、位移传感器d;标注环境和温度、介质拟度：T 一溢度801itljg8or不标汴工作介质：K 一合成液压液、抗燃液托液 矿物油不标汴活寒杆璀结构：)_内纹外蟪纹不标注附加装K:H -带级冲不带绂冲不标注油连接：F_法兰连接(D220L-螺纹连接(D220)安装切式按GB/T9(m执行行程(mm)活寒杆tt径(mm)缸径(mm)公称/KJ(MPa)柞用HS_双作用单作用不秘注液压紅代号标记示例：公称压力为16 MPa,缸径125 mm.活塞杆直栝70血n,行S 500 mm,安装型式为前端矩形法兰式，油口 为螺纹联接，不带»

  15、;25 MPa液压缸YB/T 028 2021的型式与尺寸由用户和制造商协商确定.5. 3. 5液压缸的安装型式按GB/T 9094规定，6技术方面的要求6.1般要求6.1.1产品应按規定程序批准的阁样和技术文件制造并符合本文件.6.1.2产品采用材料的化学成分和力学性能以及配套件的质最均应符合现行有关国家标准或行业标 准.6. 1.3活塞杆运动速度应大于或等于20 mm/s,且不大于1000 mm/s.6.1.4密封采用结构相对比较简单、酎压性能好并可满足使用上的要求的材料。密封件材料应与工作时候的温度、工作介质 相适应，6. 1.5油口连接螺纹尺寸应符合GB/T 2878. 1的规定、法兰式管接头尺寸宜优先选择G

  17、缸带内置位移传感器时，庖在产品标记巾注明传感器型号，6.1.13液IE缸宫设置排气装置，6.2性能指标 6,2,1低速平稳性完全排除液压缸内的空气后，活塞杆以20 mm/s的最低速度往返运行，液压缸应无振动、爬行和异 响.6.2.2最低起动压力6.2. 2.1双作用缸最低起动压力小于表4的规定.表4双作用缸最低起动压力单位为兆帕活塞密封形式PN16活塞杆密封形式活塞杆密封形式V形以外V形V形以外V形V0.50. 75PNX6%PNX9%O、U、Yx、X、Y0.30.45PNX4%PNX6%活塞环0.10.15PNXl.SJPNX2.5%注：有特别的条件者，其值的变史由供双

  18、方商定.6. 2. 2. 2活塞式单作用缸摄低起动压力按表4的规定，柱塞式单作用缸最低起动压力按照表4数据的 2/3.6.2,3低压下的泄漏液压缸在低压试验过程中，观测：a）液托缸应无振动和爬thb）活塞杆密封处无油液泄漏，试验结束时，活塞杆上的油膜应不足以形成油滴或油环；c）所有静密封处及焊接处无油液泄漏fd）液乐缸安装的节流和（或）缓冲元件无油液泄漏.6.2.4耐压性液压缸应能承受其公称压力的1. 5倍的压力，不得有外渗渑及芩件损坏等现象。6.2.5内泄漏最6. 2. 5.1双作用缸活塞部分内泄漏敗允许值小于表5的规定.表5双作用缸内泄漏量缸径 /mm01

  21、带有内S位移传感器的液压缸，应进行传感器输出正确性检测.液压缸活塞杆全行程运打时，内置 位移传感器应能够正确输出行程測虽值。6.2.9外泄漏a）活塞杆运行时，活塞杆处外渗漏应不足以形成油滴或油环，液压缸其余各处不应冇渗漏；b）活塞杆静止时，活塞杆处不应有渗1W。6.2.10耐久性a）当活塞行程500 mm时.累计行程150 kmib）气活塞行程500 mm时，允许按行程500 mm换向，累计换向次数30万次；c）活塞换向5万次，活塞杆处外渗漏不成滴；d）活塞换向5万次以后，活塞每移动200 m：1）当活塞杆直径mm时，外泄漏jf0.05mL;2）当活塞杆直径（/50 mm时，外泄漏城0. OO

  22、W mL；e）耐久性试验后，内泄漏S增加值小于表5规定值的2倍，零件不应有异常磨损和别的形式 的损坏。6. 2.11负载效率液压缸负载效率应大于或等于90%,6. 2.12离温性能液压缸对高温性能有要求的，由用户和制造商协商确定。6. 2.13液压缸内部清洁度内腔清洗出的污染颗粒重秘不允许超出表7的规定.采用“颗粒计数法”检测吋，液压缸缸体内部油液 固体颗粒污染等级不得商于GB/T 14039-2002蚬定的-19/16.表7液压缸内部清洁度缸径 /mm40 63肋no0250污染W粒策钕 /mg0注：当行程超过lm时.毎增加ltn允许增加

  23、10%,6. 2. 14外观品质要求a）法兰连接的液汛缸，两法兰结合面径向错位ft小于表8的規定;表8法兰结合面径向错位量单位为奄米结合面尺寸5050 120120260260错位量0.20.30.40.5b）铸件表面光洁，不得有砂眼、飞剌；c）焊缝应平整、波纹均匀、美观、焊缝余离磨平；d）油漆质番美观；e）标牌清晰、正确、平整；f）进出油H要有耐油塞封口.6. 2. 15涂层附着力液压缸表面油漆涂层附着力应控制在GB/T 92861998规定的0级一2级之间，7试验方法 7.1液压缸试验方法按GB/T 15622-2005中6. 2-6. 9的规定执行。7

  24、.2低速平稳性试验方法ta）调幣试验系统IE力，使被试液压缸在无负载工况下起动，并全行程往复运动数次，完仝排除液压 缸内的空气fb）调幣系统供油流量，使液FE缸活塞杆在20 mm/s的速度下无负荷往复运动，检査运动过程中液 压缸是否有振动、爬行和异响。73位移传感器检测的新方法：a）正确连接好供电电源、位移传感器和检验测试仪表之间的导线；b）向传感器供电，检査传感器的信号输出正常；c）使液压缸活塞杆往复运动，记录传感器输出信号。7. 4液压缸内腔清洁度采用“称重法”按照JB/T 7858的规定执行;也可在被试液压缸耐压试验后，从两 腔油口采集油液，采用“颗粒计数法”测其固体污染度等级,检测的新方法按照GB

  25、/T 37163执行， 7.5液压缸的外观质景检验中，法兰结合面径向错位最采用卡尺测量.其余项目按照0測法进行仔细的检测，7. 6涂层附着力采用“划格法”按照GB/T 9286的规定执行.8检验规则8.1检验分类8.1.1分类产品检验分为出厂检验和迆式检验8.1.2出厂检验8.1.2.1必检项目：a)低速平稳性b)起动压力特性试验；c)低下的泄d)耐乐试验；e）内泄漏；f）全行程检杏；g）缓冲试验Ih）位移传感器检验测试*i）外泄瀬；j）外观品质检査.8.1.2.2抽检项R:a）内部淸洁度；b）涂层附着力。8.1.3型式检验8.1. 3.1有以下情况之一时，应进行铟式检验：a）新产品或老产品转厂牛产的试

  26、制定型鉴定b）iE式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能会影响液压缸性能时c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时d）液扭缸长期停产后，恢复生产时Ie）国家质tt监督机构和J:级主宵部N提出进行型式检验要求时。8. 1. 3. 2甩式检验项目：a）全部出厂检验项目；b）耐久性；c）负载效率；d）尚温性能.8.2抽样8. 2.1出厂检验抽样当批嫩生产时，出厂检验项目分为必检和抽检项自，抽检时数逋为毎批产品的3%,但不可以少于 台。若抽检产品中有不合格项目.则对此项H应加倍数摄检验。如仍有不合格者,则对此批产品的该项 应逐台进行检测验证。不合格者不准出厂.8.2.2型式检验抽样a）铟式检验的抽样

  27、数埔规定为三台，其中一台做全部项目检验，其余做出厂检验.检验中有不合 格者，被检件数堡加倍。如仍有不合格，则该产品型式检验不合格。b）耐久性试验在出厂检验后进行，检验台数不少于一台.9标志、包装、储运和使用说明书9. 1液压缸的标志或铭牌的内容应符合GB/T 7935 2005中6. 1和6. 2的规定。铭牌的型式、尺十和 要求应符合GB/T 13306的規定.9. 2液压缸包装应符合GB/T 79352005中6. 3-6. 7的规定。并应有防锈、防碰撺等搰施。 9.3液压缸的运输应间定牢固，并有防碰掩、防雨淋，防禄晒、防锈、防受潮、防腐蚀等措施。 9.4液压缸的r：存应在空气流通、干燥和不易压坏的仓库内，防止受潮.受腐蚀、锈蚀及其他损伤等9. 5使用说明书应符合GB/T 9969的规定.8库七七 标准下载YB/T 028202110标注说明（当引用本文件时）当选择遵守本文件时，宜在试验报告、产品样本和销窖文件中作下述说明:“冶金设备用液压缸符合 YB/T 028-2021（冶金设备川液压缸的规定库七七 标准下载

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