一种冷轧罩式炉液压锁紧缸故障快速检测的装置的制作方法

　　1、目前，八钢冷轧机组罩式炉生产线座，炉台锁紧系统采取了液压控制。配置1000l液压站一套，含相关泵站、管路、控制阀组、液压缸等。其中每座炉台液压系统包括一套液压阀组、八件锁紧缸，其中液压控制阀组，包括电磁换向阀、液控单向阀、节流阀等，完成八件炉台锁紧缸控制。炉台锁紧缸沿炉台圆周方向布置，相互之间采用串联方式安装，共同完成炉台打开、关闭动作。当生产的全部过程中锁紧缸发生故障后，因为各缸之间为串联模式，不能判断出哪个锁紧缸出现了问题，只能将在线的八件液压缸同时下线，更换新的八件锁紧缸保证生产。锁紧缸下线后在具体故障点的判定方面也同样有一定的问题，因为锁紧缸相互之间采用串联方式，并由一组液压阀控制，不能准确判定哪件锁紧缸出现一些明显的异常问题。而下线的八件锁紧缸只有通过对锁紧缸逐一解体检查的方式来进行排除，效率低下，而且锁紧缸一旦解体后，相关的密封件必须全部来更换，造成不必要的费用浪费。冷轧罩式炉在线件,每年因为锁紧缸检查、修复费用高达30万元。

　　1、本实用新型的目的是提供一种冷轧罩式炉液压锁紧缸故障快速检测的装置，能准确知道液压缸缸体内有无内泄、液压缸动作状及行程能否到位等，实现对上线液压缸工作状态的精确控制。

　　2、本实用新型采用的技术方案是，一种冷轧罩式炉液压锁紧缸故障快速检测的装置，包括有：检测台架、耐震压力表、高压球阀、液压管接头、高压胶管、液压控制阀组、液压电机及泵组；耐震压力表设置在检测台架上部，检测台架底部内设置着液压油箱，所述的液压电机及泵组、液压控制阀组设置在液压油箱顶部上，所述的液压控制阀组上分别通过相应的高压胶管、液压管接头以及高压球阀与待检测的锁紧缸有杆腔和无杆腔相连通，待检测的锁紧缸竖向安装在检测台架的工作台上。

　　3、检测时，开启动力源件-液压泵组，通过三位四通电磁换向阀进入锁紧缸无杆腔，缸体活塞杆受压后伸出，无杆腔油液以管路、电磁换向阀回到油箱。在检测时如出现活塞杆未伸出，可判定活塞杆安装时有卡阻现象。也可在伸出状态做保压试验，可以准确判定锁紧缸是否有内泄现象。同理，锁紧缸在动作时，活塞杆端部或活塞杆上有漏渗油迹则可判定锁紧缸有漏油问题。采用本实用新型，在线炉台锁紧缸出现一些明显的异常问题后，不用再将所有锁紧缸全部来更换，只要将液压锁紧缸故障快速检测装置吊装到故障炉台现场后，可迅速准确判断出各个液压缸工作状态，找出故障锁紧缸，由原先四小时缩短到40分钟内完成修复工作。节约抢修时间，提升工作效率。故障锁紧缸得到准确检测，检修准确率提高，降低检修费用，发明使用一年时间里年少修复锁紧缸80余件，全年节约费用23万元，新锁紧缸上线安装前也可进行仔细的检测，察觉缺陷锁紧缸，避免将隐患带到现场，全年察觉缺陷缸8件，减少了8次设备故障。使用后，上线锁紧缸使用周期得到提高，生产事故减少，提高了生产效率，降低了人员劳动强度和设备维护成本。

　　1.一种冷轧罩式炉液压锁紧缸故障快速检测的装置，包括有：检测台架、耐震压力表、高压球阀、液压管接头、高压胶管、液压控制阀组、液压电机及泵组；其特征是：耐震压力表设置在检测台架上部，检测台架底部内设置着液压油箱，所述的液压电机及泵组、液压控制阀组设置在液压油箱顶部上，所述的液压控制阀组上分别通过相应的高压胶管、液压管接头以及高压球阀与待检测的锁紧缸有杆腔和无杆腔相连通，待检测的锁紧缸竖向安装在检测台架的工作台上。

　　本技术公开了一种冷轧罩式炉液压锁紧缸故障快速检测的装置，包括有：检测台架、耐震压力表、高压球阀、液压管接头、高压胶管、液压控制阀组、液压电机及泵组；耐震压力表设置在检测台架上部，检测台架底部内设置着液压油箱，所述的液压电机及泵组、液压控制阀组设置在液压油箱顶部上，所述的液压控制阀组上分别通过相应的高压胶管、液压管接头以及高压球阀与待检测的锁紧缸有杆腔和无杆腔相连通，待检测的锁紧缸竖向安装在检测台架的工作台上。该装置能方便地对锁紧缸进行快速检测，快速缩短检修时间。